Los compuestos impermeabilizantes se emplean con mucha frecuencia en el revestimiento de piezas y objetos que hay que conservar secos. Pueden ser de origen natural o de origen sintético, orgánico o inorgánico, y su funcionamiento se produce eliminando o reduciendo la porosidad del material, llenando filtraciones y aislando la humedad del medio. Dentro de los materiales aislantes de origen sintético, para la impermeabilización de construcciones o túneles los más utilizados son los plásticos. De todos ellos, debemos decantarnos por termoplásticos como el PVC (Cloruro de Polivinilo) o el PEAD (Polietileno de Alta Densidad), ya que poseen características aislantes muy específicas. La agricultura es uno de los sectores en los que más se emplea este tipo de soldaduras, aunque su uso no se limita a este sector, ya que podemos hallar impermeabilizaciones de este tipo en muchas construcciones actuales. Ya usemos el PEAD o el PVC, podemos hablar de tres tipos de impermeabilización, determinados por el uso que se vaya a hacer de ella; la impermeabilización de embalses, la de túneles o la de tejados y terrazas junto con otros usos.

Impermeabilización de embalses

La impermeabilización de un embalse es uno de los usos más comunes de este tipo de soldaduras. Es fundamental acertar con la elección de la geomembrana que emplearemos y seguir varios pasos que describimos a continuación para evitar cualquier posible incidencia.

• Elección de la geomembrana que emplearemos

• Instalación de la geomembrana Elección de geomembrana Para la impermeabilización usaremos polietileno de alta densidad (PEAD).

Deberemos ser estrictos en su elección y colocado en la obra. Un factor que resulta clave es conocer el espesor de la geomembrana. Éste varía según los siguientes criterios:

• La preparación que hagamos del soporte (tipo de árido). • La protección que tendrá la geomembrana (tipo de geotextil). • El tipo de residuos que depositaremos (vertederos).

• La altura total del vertedero o agua del embalse. En el caso de que nos encontremos con un espesor menor a 1,5 milímetros no podremos emplear la geomembrana PEAD, por normativa UNE de la Asociación Española de Normalización y Certificación (Aenor). Es aconsejable usar láminas con el mayor ancho que sea posible para disminuir al máximo el número de uniones de soldadura en la obra.

Hay que tener en cuenta que no está permitido emplear otro tipo de preconfección para realizar embalses de geomembrana. La norma EN ISO 10320 marca que todas las geomembranas tienen que venir señaladas por el fabricante de modo que haya forma de borrarlas. Por otra parte, la norma UNE 104300 es la que define las características mínimas que podremos exigir en las láminas de PEAD, en cuanto a láminas lisas. Para las láminas rugosas en el caso de grandes pendientes, salvo que se especifique lo contrario en el proyecto, los valores a exigir serán exactamente los mismos que para láminas lisas. Instalación de la geomembrana El primer paso para la instalación es apoyarse en una superficie que nos permita colocarla sin riesgo alguno. La superficie deberá estar alisada, con especial cuidado de que no tenga nada que pueda romper o perforar la geomembrana. También tiene que estar puesta a nivel, sin cambios o pendientes pronunciadas. Para lograr anchos más grandes podemos utilizar rollos de láminas de soldadura longitudinales elaborados previamente en fábrica. Siempre debemos comprobar que las soldaduras son correctas para evitar errores. rístegui 6 maquinaria Para evitar que cualquier movimiento del terreno pueda deformar la geomembrana, es fundamental que la superficie de apoyo sea compacta. Tras situarnos en una superficie de apoyo segura, comenzamos a la instalación de la geomembrana. La normativa prohíbe soldaduras en horizontal en los taludes, por lo que lo más común es realizarla de arriba a abajo en la pendiente más alta. En la construcción de embalses, las láminas deben solaparse de 7 a 15 centí- metros, dependiendo de la soldadura, ya que se necesita que los sobrantes de cada lado sean lo bastante grandes como para poder realizar las pruebas de soldadura. Una vez colocadas las láminas en su sitio, se comienzan a aplicar las soldaduras para unirlas y así conseguir una buena impermeabilización. Una máquina de soldadura por cuña caliente es la mejor opción para soldar láminas en embalses. La principal ventaja es que la cuña garantiza que toda la zona a soldar adquiera la temperatura necesaria de una manera homogénea. Además, los rodillos de presión que incorporan este tipo de máquinas presionan las láminas y logran una unión muy segura. arístegui 7 maquinaria Utilizar una máquina de soldadura con un peso reducido ayuda, ya que permite trabajar con más comodidad y ligereza, y por lo tanto realizar más labor en menor tiempo. Una soldadura también imprescindible que se realiza en los embalses de PE, es la soldadura por extrusión, esta soldadadura por aporte de material se realiza en lugares de difícil acceso para la Comon, y sobretodo en la reparación y soldadura de parches.

 Impermeabilización de túneles

La impermeabilización de obras subterráneas como los túneles es una parte clave en numerosos proyectos, desde autovías y autopistas hasta líneas de alta velocidad, por solo poner algunos ejemplos. Podemos distinguir entre tres tipos de impermeabilización, en función del túnel para el que se realice, que son además las más comunes hoy en día en España y en Europa.

• Impermeabilización de túneles en mina.

• Impermeabilización de túneles artificiales.

• Impermeabilización de túneles con lámina vista.

Impermeabilización de túneles en mina Esta clase de túnel primero se excava y después se reviste empleando anillos de hormigón. La impermeabilización se efectúa con policloruro de vinilo (PVC). Se realiza situando un material protector contra la superficie que nos interesa, y después se instala allí la lámina de PVC. En Europa es el sistema más utilizado. Impermeabilización de lámina vista El polietileno expandido (PE) se solo emplea cuando la lámina vista tiene un peso reducido y una resistencia al fuego alta. Con el empleo de anclajes de calidad para la geomembrana se contrarresta la tensión que generan en la lámina impermeabilizadora los vehículos que circulan por el túnel. La utilización de láminas de PE es una gran alternativa para los túneles que no se revisten con anillos de hormigón. rístegui 9 maquinaria En los nuevos tipos de túneles siempre se utilizan láminas de impermeabilización, ya sea de polietileno de alta densidad (PEHD) o bien PVC. En estos casos se utilizan máquinas de aire o cuña caliente, que dejan un cordón doble con un canal de comprobación en el centro. El proceso de impermeabilización es así completamente seguro. De esta manera el operario evita daños para la salud que sí se producirían en el caso de concentrarse gases tóxicos PVC concentrados. Otra de sus ventajas es que no emite ruidos porque no cuenta con ventiladores.

Impermeabilización de terrazas.

Las condiciones climáticas, especialmente en climas poco favorables o con frecuentes cambios de temperatura, pueden hacer mella en los plásticos, ya que en esta modalidad quedan expuestos a las inclemencias. Por ello, lo más recomendable es emplear para la impermeabilización el PVC (Cloruro de Polivinilo). Todo tipo de terrazas, cubiertas, pero también depósitos y piscinas, emplean láminas de este material como barrera impermeabilizante. Si la geomembrana de PVC va a estar expuesta al sol durante largos periodos conviene utilizar una que cuente con protección ultravioleta. Si no va a estarlo, o va a estar protegida por otro material, no es necesario. Túneles con lámina vista, como PVC para túneles en mina y artificiales.

Entre las ventajas de este tipo de geomembranas de PVC están que:

• Es muy resistente al estiramiento.

• Tiene una excelente buena resistencia a la intemperie.

• Cuenta con una excelente soldabilidad.

El PVC es un material que se puede soldar de forma manual con el empleo de máquinas automáticas. Para este tipo de soldadura, es muy aconsejable el uso de una máquina pequeña, fácil de manejar y rápida para la soldadora de lona y termoplásticos. 

Este tipo de obras suele traer bastantes quebraderos de cabeza a las comunidades de propietarios de edificios, pues es una obra que de no realizarse correctamente puede traer consecuencias bastante desastrosas, pero sin embargo no se tiene suficiente información a la hora de afrontar la contratación de éste tipo de obras.

Es por ello que quiero ayudar a aquellas comunidades que se encuentra en la situación de contratar la reparación de la cubierta de su edificio, para que al menos tengan unas premisas que considero básicas y que les sirvan para poder valorar de otra manera, con un poco más de información, las propuestas que les lleguen.

Se trata por tanto de dar unas pautas muy a tener en cuenta.

¿Por donde empezar?

Lo primero que habría que tener claro es el problema que tenemos.  Puede ser que se afronte la actuación sobre la cubierta por que se han producido filtraciones y por lo tanto es urgente reparar (las prisas no son buenas), o bien puede ser que ya se encuentre muy deteriorada la cubierta y por lo tanto ya sea imprescindible reparar para evitar humedades, o por último (y mucho más improbable en este país, por desgracia) es posible que aunque la cubierta se encuentre en buen estado visual y que no se produzcan filtraciones, se decida actuar sobre la misma en modo mantenimiento, mucho más barato a la larga pero que casi nunca se hace.

Dependiendo de la situación en que se encuentre la cubierta se decidirá actuar de un modo o de otro, aunque al final las soluciones buenas los son en todas las circunstancias y las malas, normalmente tomadas con criterios económicos, son siempre malas.

Aunque pueda quedar mal que lo diga yo, pero el primer paso que debería darse para evaluar los trabajos que necesita una cubierta para su reparación debería ser la contratación de un técnico.  En muchas ocasiones se cae en el error de contratar primero a un constructor (o varios) para que nos pase un presupuesto de reparación.  Salvo honrosas excepciones, lo normal es que el contratista nos ofrezca un presupuesto basado en lo que él sabe hacer, en lugar de basado en lo que la cubierta necesita.  Peor todavía si se contacta con varios contratistas, pues entonces cada uno ofrece lo que le parece y ahí empieza el embrollo de precios para escoger.

En cambio, si se empieza por contactar a un técnico, lo primero que se hará será estudiar el estado de la cubierta, las circunstancias del edificio, el presupuesto disponible, las necesidades y otros muchos factores que llevarán a escoger una solución técnica adecuada para esa cubierta en concreto, de manera que una vez se tenga la solución adecuada ya se podrá ir a varios contratistas para que oferten la misma solución y poder por tanto comparar con criterio.

Criterios a tener en cuenta para la reparación de cubiertas

En ocasiones se producen fallos en cubiertas que pueden ser reparados de manera puntual, aunque es una práctica poco aconsejable, pues llevan a soluciones que normalmente acaban volviendo a fallar e incluso, en algunos casos, a agravar el problema inicial. Y no se da garantia por esta reparación.

Reparación puntual de cubierta en zona de sumidero.

No me voy a parar en las reparaciones puntuales, sino el actuaciones sobre cubiertas completas.

Según algunas estadísticas, los fallos más habituales en las cubiertas no son producidos por los materiales que se colocan, sino por la colocación de los mismos, es decir, por la ejecución de los trabajos, así que es de suma importancia la elección correcta de la empresa que se va a encargar de la reparación para reducir el riesgo de fallos en el futuro.

Además, hay ciertos puntos básicos que habría que tener en cuenta para escoger materiales o sistemas de cubierta, serían los criterios técnicos, que junto con los criterios de contratación, evitarán gran parte de los problemas que se pueden dar en una obra de éste tipo.  Si te parece empezaré enumerando los criterios técnicos.

Criterios técnicos para la reparación de cubiertas

Así que me reitero en que no se debe dejar una decisión tan importante a una empresa que seguramente va a ejecutar lo que está habituado sin tener en cuenta muchos de estos criterios y así evitaremos males mayores. El Grupo Edifex Levante, con su empresa IMPERTEC resolverá su problema de humedades sin problemas, confie de la calidad y experiencia de mano de obra y técnicos altamente cualificados, puede ponerse en contacto por teléfono o mail en el 961059044 e info@impertec.es.

Fte: Hilario

El paseo sobre el fondo de la piscina es mucho más seguro y confortable. 

El aspecto estético, que otorga distinción y carácter a la pileta, no es el único elemento que debe tenerse en cuenta a la hora de construir una piscina. Por este motivo, escoger los mejores accesorios para completar la instalación acuática puede resultar algo complejo. Algunos de estos elementos pueden ser indispensables y muy funcionales para la pileta, pero en la mayor parte de los casos nos encontramos ante productos que únicamente aportan esencia y exclusividad a la piscina.

Existe una amplia gama de accesorios vinculados a la distribución, a la recirculación, a la limpieza, al calentamiento, al revestimiento y a la iluminación del agua de la piscina. Sin embargo, el número de productos destinados a convertir la estancia en el agua en una experiencia agradable y satisfactoria es más bien escaso.

El bienestar ha sido uno de los aspectos más exigidos tanto en el ámbito terapéutico como en el de la relajación. Por este motivo, aunque en los últimos años se ha invertido más en el éxito de los accesorios funcionales que en los elementos destinados al reposo en la piscina, esta nueva exigencia ha modificado el mercado de la instalación acuática. De ahí que muchas empresas hayan transformado sus mejores productos para convertir el paseo por la piscina en un una acción agradable. Este es el caso de dos nuevas patentes italianas, el fondo acolchado Softwalk de Mirtha Pools y la colchoneta Silky Pad de CEMI Srl, que ofrecen al bañista la posibilidad de caminar por la pileta mediante pisadas suaves y esponjosas.

La idea nace a sabiendas de que, en el interior de la piscina, el único punto de contacto a disposición del bañista es el fondo de la pileta. De ahí que la hipótesis de las dos empresas, después de haber realizado varios estudios, se centre en el hecho de que modificando la consistencia del suelo podría cambiarse de forma radical la experiencia sensorial en la piscina.

Esta nueva tendencia, disponible sólo para piscinas con revestimiento de PVC, está conformada poruna colchoneta blanda fabricada con espuma aislante de célula cerrada, colocada en el fondo de la pileta por debajo del recubrimiento.

Este particular fondo de piscina está configurado por un colchón cuyo espesor varía por pocos milímetros entre las dos patentes, que presentan un material impermeable que impide la absorción del agua y que se adapta a la perfección a la fuerza ejercida por el peso corporal.

Múltiples ventajas de la colchoneta:

• Disminuye la dispersión del calor del agua de la piscina, puesto que funciona como aislante entre el liner que está en contacto con el agua y el fondo de la pileta;
• El paseo sobre el fondo de la piscina es mucho más seguro y confortable, mejorando la sensación táctil de los pies y evitando que se produzcan lesiones en las extremidades inferiores;
• Aísla el fondo de la piscina y evita el contacto directo del liner con el suelo de cemento o las paredes de acero de la pileta, eliminando por consiguiente la aspereza y preservando la calidad del liner;
• junto al revestimiento antideslizante del fondo, se convierte en la solución ideal para garantizar una mejor seguridad en la piscina, sobre todo en las áreas en las que es más fácil resbalar, como por ejemplo las escaleras;
• instalado sobre las escaleras de entrada a la piscina, junto a los chorros de hidromasaje o en zonas de poca profundidad, este accesorio constituye una opción ideal para poder apoyarse y relajarse;
• es muy fácil de instalar, ya que el pegamento y los contornos de PVC para mejorar el acabado son los únicos elementos necesarios para fijar la estructura;
• El coste es relativamente bajo si se compara con sus numerosos beneficios: alrededor de 60 € por m2.
• Instalación por parte de Impermeabilizaciones Técnicas Levante.

La colchoneta Softwalk y la colchoneta Silky Pad forman parte de las soluciones que hoy en día pueden utilizarse para mejorar el confort de la piscina, garantizando a corto y a largo plazo una mayor elasticidad del material. Esta propiedad puede ayudar a prevenir posibles lesiones en el interior de la piscina, además de convertirse en un accesorio ideal para las actividades terapéuticas como el aquagym o la hidroterapia.

Estas suaves colchonetas se integran a la perfección en cualquier contexto sin afectar negativamente a la estética de la piscina, una solución ideal para ofrecer el máximo confort sin la necesidad de llevar a cabo una instalación muy pesada o engorrosa.

El paseo sobre el fondo de la piscina es mucho más seguro y confortable. Foto de Mirtha Pools

Fte: piscina

El caucho es un impermeabilizante en base acuosa cuyo principal componente es un copolímero sintético acrílico estirenado. Una vez seco, forma una capa fuertemente adherida a la superficie y completamente elástica. Penetra profundamente en fisuras y huecos adaptándose a los movimientos de dilatación y contracción sin agrietarse. La aplicación del producto se realiza en tres manos, consistentes en una primera mano de imprimación y otras dos de producto puro, colocando una fibra de geotextil entre la primera y la segunda mano de producto puro.

Utilizamos normalmente el producto de la casa Sika, llamado Sikafill.

Ventajas

Este sistema de impermeabilización presenta las siguientes ventajas:

• Bajo coste de aplicación.
• Aplicación rápida y sencilla.
• Es compatible con otros métodos de impermeabilización, por lo que puede usarse para reparaciones de antiguas impermeabilizaciones.
• La superficie tratada es visitable.
• Carencia de juntas de unión y total adherencia al soporte.

Este sistema de impermeabilización consiste en una lámina impermeable compuesta de sustancias bituminosas derivadas del asfalto que por lo general se utilizan en la impermeabilización de cubiertas y muros subterráneos, por la aplicación de calor para lograr su adherencia al soporte y evitar el paso del agua.

Las láminas, al igual que las bandas y cintas asfálticas, son elementos laminares de impermeabilización, compuestos de mástico bituminoso, una armadura y materiales de terminación. Se utilizan para la impermeabilización de cubiertas, muros enterrados, etc.

Las láminas asfálticas se clasifican en base a su terminación (arena, film de polietileno, gránulo mineral o aluminio), así como por su mástic bituminoso (oxiasfalto o betún modificado con elastómeros SBS) y armadura (fibra de vidrio, fieltro de poliéster, etc). Las láminas con autoprotección metálica tienen en su superficie exterior una hoja de aluminio gofrado de diferentes espesores (en micras) y están compuestas por un mástic bituminoso de oxiasfalto o betún modificado, armado o no. El ancho habitual de estas láminas es de 1 m.; vienen en rollos que varían entre 10 y 12 m. de largo.

Knauf dispone ya del sello que acredita la adquisición de productos certificados PEFC. A pesar de que Knauf es especialista en fabricación de placas de yeso laminado, algunos de sus productos tienen un origen forestal. El ejemplo lo encontramos en la línea Organic de Fibralith para techos registrables que están realizados con lana de madera muy fina procedente de bosques de coníferas gestionados de forma sostenible.

Impermeabilizaciones técnicas Levante – Impertec – Aplica estos productos de Knauf.

Rehabilitación de estructura y fachada. Se observa en la fotografia que debido al poco recubrimiento que han tenido las armaduras del forjado, éstas se han oxidado y por lo tanto han aumentado su volumen y descascarillado provocando empujes y desprendimientos en el monocapa de fachada. Se debería haber dejado un recubrimiento mínimo de 5 cms de hormigón y solo había 1,5 cms, se ha reparado con productos del fabricante Sika.

Impermeabilizaciones Técnicas Levante – Impertec

En la obra realizada en Valencia se procedió a aislar e impermeabilizar la cubierta inclinada. La solución realizada por cc fue el anclar mediante tacos expansivos el aislamiento sobre las tejas, anclándolo bajo la capa de mortero que existía debajo de estas tejas. A continuación se procedió a impermeabilizar mediante una lámina asfáltica autoprotegida que puede estar a la intemperie perfectamente adherida y anclada al soporte base sobre el aislamiento.

Los materiales utilizados son del fabricante de impermeabilizaciones y aislamientosDanosa.

Actualmente, la vivienda se encuentra perfectamente aislada y sin ningún tipo de gotera o filtración, la rehabilitación de la cubierta ha sido todo un éxito y los propietarios están muy satisfechos del resultado.