Los trabajos de eliminación de tejas nos muestran la mala ejecución de la cubierta. Una vez eliminada la teja extendemos sobre el poliestireno extruido una capa de mortero de compresión y regularización de la superficie.
Especialistas en Impermeabilización y Aislamiento de cubiertas, fachadas y sotanos en Valencia
Terraza impermeabilizada con pintura y malla de fibra de vidrio realizada con Impertec – Edifex Levante.
1º Saneado de terraza
2º Eliminación de sumideros y sustitución.
3º Apertura de juntas de dilatación entre paños.
4º Aplicación de primera capa de pintura de caucho.
5º Extendido y aplicación de malla de fibra de vidrio.
6º Aplicación de segunda capa de pintura de caucho sobre la malla de fibra de vidrio.
7º Aplicación de tercera capa de pintura de caucho como acabado.
Con este sistema de impermeabilización se recomienda realizar una capa de pintura cada 5 años.
Impermeabilización de tableros de puentes tanto ferroviarios como de carreteras e incluso a los peatonales.
Los materiales a emplear en la impermeabilización deben cumplir los siguientes requisitos:
• Ser impermeables.
• Tener propiedades mecánicas estables y duraderas.
• Ser elásticos.
• Ser compatibles con los materiales del soporte y presentar buena adherencia a los mismos.
• Tener nula toxicidad.
• Ser fáciles de aplicar.
• A ser posible, ser económicos.
En todo proyecto de impermeabilización de tableros de puentes, es conveniente definir qué técnica será la más apropiada teniendo en cuenta la particularidad de la estructura así como los efectos de su explotación.
1. OBJETIVO DE LA IMPERMEABILIZACIÓN
IMPERMEABILIZACIONES DE TABLEROS DE PUENTES
La función principal es proteger la parte superior de los tableros de las acciones físico-químicas generadas por el agua y los agentes dispersos o disueltos en ella.
Para su concepción y aplicación se deben tener en cuenta todos los puntos singulares de tal manera que sea un auténtico “paraguas”. La eficacia de la impermeabilización se basa en:
• La limpieza y preparación de la superficie.
• La utilización de productos de calidad.
• Una buena técnica de aplicación.
• El tratamiento global del soporte.
En el caso de puentes de carretera, la impermeabilización, colocada entre el tablero de hormigón y la(s) capa(s) del pavimento asfáltico, soporta indirectamente el tráfico y transmite las solicitaciones de este al tablero del puente, de ahí la necesidad de una buena ejecución.
En el caso de viaductos ferroviarios, la capa de aglomerado protegerá la impermeabilización principal frente a la agresión mecánica de la capa de sub-balasto y balasto, especialmente con el transito ferroviario de alta velocidad.
2. SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIÓN IN SITU CON MORTEROS BITUMINOSOS CON FIBRAS DE APLICACIÓN EN FRÍO.
Consiste en realizar la impermeabilización del tablero aplicando un mortero bituminoso con fibras acrílicas, de aplicación manual y en frío. Este sistema está especialmente recomendado para la impermeabilización de tableros de superficies no muy grandes por su aplicación manual.
La asociación de la emulsión con las fibras permite un mayor contenido de ligante sin riesgos de exudación y favorece la estanqueidad del mortero. Además se produce una mejora sustancial en el mismo al disminuir su susceptibilidad térmica e incrementar su flexibilidad.
El soporte sobre el que vaya a aplicarse el producto deberá presentar una superficie limpia.
Para su aplicación se debe actuar como se propone a continuación:
• Imprimar diluido (4 partes de agua por una de asfalto) o APT diluido en agua al 50% (200-300 g/m2), dejando secar durante al menos 12 horas.
• Homogeneizar el producto antes de la aplicación si fuese necesario.
• Como norma general no se debe añadir agua al producto, aunque se admitiría una pequeña cantidad para facilitar su manejabilidad.
• Aplicar en frío utilizando una rastra de goma o cualquier otro elemento mecánico adecuado para este producto, que permita dejar toda la superficie cubierta. Se aplica generalmente en una sola capa y la dotación podrá variar en función de la textura del soporte. Son habituales dotaciones del orden de los 2 kg/m2
. En el caso de aplicar el producto en dos capas, antes de aplicar el producto correspondiente a la segunda capa ha de estar completamente seco el de la primera (dejar 24 horas aproximadamente, dependiendo de la humedad ambiental).
• Extendido de la capa de aglomerado, una vez que haya curado por completo la capa de mortero bituminoso.
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Este tipo de obras suele traer bastantes quebraderos de cabeza a las comunidades de propietarios de edificios, pues es una obra que de no realizarse correctamente puede traer consecuencias bastante desastrosas, pero sin embargo no se tiene suficiente información a la hora de afrontar la contratación de éste tipo de obras.
Es por ello que quiero ayudar a aquellas comunidades que se encuentra en la situación de contratar la reparación de la cubierta de su edificio, para que al menos tengan unas premisas que considero básicas y que les sirvan para poder valorar de otra manera, con un poco más de información, las propuestas que les lleguen.
Se trata por tanto de dar unas pautas muy a tener en cuenta.
¿Por donde empezar?
Lo primero que habría que tener claro es el problema que tenemos. Puede ser que se afronte la actuación sobre la cubierta por que se han producido filtraciones y por lo tanto es urgente reparar (las prisas no son buenas), o bien puede ser que ya se encuentre muy deteriorada la cubierta y por lo tanto ya sea imprescindible reparar para evitar humedades, o por último (y mucho más improbable en este país, por desgracia) es posible que aunque la cubierta se encuentre en buen estado visual y que no se produzcan filtraciones, se decida actuar sobre la misma en modo mantenimiento, mucho más barato a la larga pero que casi nunca se hace.
Dependiendo de la situación en que se encuentre la cubierta se decidirá actuar de un modo o de otro, aunque al final las soluciones buenas los son en todas las circunstancias y las malas, normalmente tomadas con criterios económicos, son siempre malas.
Aunque pueda quedar mal que lo diga yo, pero el primer paso que debería darse para evaluar los trabajos que necesita una cubierta para su reparación debería ser la contratación de un técnico. En muchas ocasiones se cae en el error de contratar primero a un constructor (o varios) para que nos pase un presupuesto de reparación. Salvo honrosas excepciones, lo normal es que el contratista nos ofrezca un presupuesto basado en lo que él sabe hacer, en lugar de basado en lo que la cubierta necesita. Peor todavía si se contacta con varios contratistas, pues entonces cada uno ofrece lo que le parece y ahí empieza el embrollo de precios para escoger.
Para empezar con buen pie, lo mejor es contactar primero con un técnico que nos asesore.
En cambio, si se empieza por contactar a un técnico, lo primero que se hará será estudiar el estado de la cubierta, las circunstancias del edificio, el presupuesto disponible, las necesidades y otros muchos factores que llevarán a escoger una solución técnica adecuada para esa cubierta en concreto, de manera que una vez se tenga la solución adecuada ya se podrá ir a varios contratistas para que oferten la misma solución y poder por tanto comparar con criterio.
Criterios a tener en cuenta para la reparación de cubiertas
En ocasiones se producen fallos en cubiertas que pueden ser reparados de manera puntual, aunque es una práctica poco aconsejable, pues llevan a soluciones que normalmente acaban volviendo a fallar e incluso, en algunos casos, a agravar el problema inicial. Y no se da garantia por esta reparación.
Reparación puntual de cubierta en zona de sumidero.
No me voy a parar en las reparaciones puntuales, sino el actuaciones sobre cubiertas completas.
Según algunas estadísticas, los fallos más habituales en las cubiertas no son producidos por los materiales que se colocan, sino por la colocación de los mismos, es decir, por la ejecución de los trabajos, así que es de suma importancia la elección correcta de la empresa que se va a encargar de la reparación para reducir el riesgo de fallos en el futuro.
Los fallos más habituales en cubiertas son los producidos por la ejecución de puntos singulares y encuentros.
Además, hay ciertos puntos básicos que habría que tener en cuenta para escoger materiales o sistemas de cubierta, serían los criterios técnicos, que junto con los criterios de contratación, evitarán gran parte de los problemas que se pueden dar en una obra de éste tipo. Si te parece empezaré enumerando los criterios técnicos.
Criterios técnicos para la reparación de cubiertas
- Material existente. Hay que tener en cuenta el material con el que está ejecutada la cubierta en estos momentos, el tipo de impermeabilización, el estado en que se encuentra el pavimento, la limpieza, la regularidad. En definitiva se trata de valorar los trabajos previos que habría que realizar para colocar el nuevo sistema de manera adecuada.
- Cubierta en mal estado
- Encuentros de impermeabilización en mal estado
- Encuentros de impermeabilización en mal estado
- Sumidero sin mantenimiento
- Junta dilatacion en mal estado
- Uso que se pretende. No será lo mismo reparar una cubierta de casetón de escalera a la que no va a acceder nadie que reparar una azotea a la que sube medio edificio a tender la ropa. Los materiales a utilizar deberán ser unos u otros en función de cada uno de los casos.
- Presupuesto de que se dispone. No es un criterio directamente técnico, pero sí que es un condicionante a la hora de escoger una solución que se adapte a las posibilidades económicas de los propietarios. Hay unos mínimos imprescindibles para garantizar la funcionalidad de la cubierta, pero a partir de esos mínimos se pueden encontrar diferentes opciones válidas.
- Puntos singulares y encuentros. Este es un factor más importante de lo que en un principio parece, pues si la ejecución decíamos que es la causa de mayor número de fallos, dentro de la ejecución el 90% de los fallos se producen en encuentros y puntos singulares (sumideros, encuentros con paredes, juntas de dilatación…). Así pues, una cubierta con muchas esquinas, giros, sumideros o chimeneas será más difícil de ejecutar que una cubierta cuadrada y regular. Esto puede condicionar la elección de un sistema u otro que facilité la ejecución de éste tipo de encuentros.
- Encuentro con antepecho
- Encuentro con elementos verticales
- Encuentro con junta mal ejecutado
- Sumidero de pvc
- Pendientes de la cubierta. Una cubierta con pendientes insuficientes tendrá más probabilidades de fallo que una cubierta con pendientes adecuadas, independientemente del material de impermeabilización que utilicemos. Por lo tanto puede ser aconsejable invertir una parte del presupuesto disponible en mejorar las pendientes para asegurar el correcto funcionamiento de la cubierta.
- Tipo de cubierta. Básicamente se podrían diferenciar dos tipos de cubiertas (si, ya se que se puede dividir en más, pero permitidme los técnicos que no me meta a fondo) las cubiertas ventiladas y las cubiertas no ventiladas. El tipo de cubierta con que nos encontramos va a ser un factor muy importante a la hora de escoger el sistema a utilizar, pues la elección de un sistema que no sea compatible con el tipo de cubierta que tengamos puede provocar problemas a medio y largo plazo difíciles de solucionar, como por ejemplo condensaciones.
Terraza ventilada, con cámara de aire ventilada
- Necesidad de aislamiento. Los edificios de hace unos años no tenían en cuenta el aislamiento térmico de las cubiertas. En la actualidad es habitual aprovechar una actuación sobre la azotea del edificio para mejorar el aislamiento térmico (fenomenal) pero hay que tenerlo en cuenta para integrar esos trabajos en el sistema que se escoja para la impermeabilización, el pavimento y en definitiva para el resto de la cubierta.
Así que me reitero en que no se debe dejar una decisión tan importante a una empresa que seguramente va a ejecutar lo que está habituado sin tener en cuenta muchos de estos criterios y así evitaremos males mayores. El Grupo Edifex Levante, con su empresa IMPERTEC resolverá su problema de humedades sin problemas, confie de la calidad y experiencia de mano de obra y técnicos altamente cualificados, puede ponerse en contacto por teléfono o mail en el 961059044 e info@impertec.es.
Fte: Hilario
Cambio de planchas de fibra de vidrio y de chapa, y ejecución de nuevo canalon de recogida de aguas.
Como se muestra en la fotografias la cubierta con forma de peine de la nave industrial, tiene varios canalones que necesitan ser reparados por el mal estado de conservación en que se encuentran, un mantenimiento de las cubiertas hubiera conseguido que estos canalones no se hubieran dañado.
El PVC es un polímero termoplástico que tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad, buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e ideal para la edificación y construcción. Es un material altamente resistente, estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad, así como en muchas tuberías de agua potable.
Lo utilizamos en impermeabilizacion de cubiertas transitables y no transitables, visto u oculto, y en aljibes o depósitos de agua potable.
El caucho es un impermeabilizante en base acuosa cuyo principal componente es un copolímero sintético acrílico estirenado. Una vez seco, forma una capa fuertemente adherida a la superficie y completamente elástica. Penetra profundamente en fisuras y huecos adaptándose a los movimientos de dilatación y contracción sin agrietarse. La aplicación del producto se realiza en tres manos, consistentes en una primera mano de imprimación y otras dos de producto puro, colocando una fibra de geotextil entre la primera y la segunda mano de producto puro.
Utilizamos normalmente el producto de la casa Sika, llamado Sikafill.
Ventajas
Este sistema de impermeabilización presenta las siguientes ventajas:
- Bajo coste de aplicación.
- Aplicación rápida y sencilla.
- Es compatible con otros métodos de impermeabilización, por lo que puede usarse para reparaciones de antiguas impermeabilizaciones.
- La superficie tratada es visitable.
- Carencia de juntas de unión y total adherencia al soporte.
En la obra realizada en Valencia se procedió a aislar e impermeabilizar la cubierta inclinada. La solución realizada por cc fue el anclar mediante tacos expansivos el aislamiento sobre las tejas, anclándolo bajo la capa de mortero que existía debajo de estas tejas. A continuación se procedió a impermeabilizar mediante una lámina asfáltica autoprotegida que puede estar a la intemperie perfectamente adherida y anclada al soporte base sobre el aislamiento.
Los materiales utilizados son del fabricante de impermeabilizaciones y aislamientosDanosa.
Actualmente, la vivienda se encuentra perfectamente aislada y sin ningún tipo de gotera o filtración, la rehabilitación de la cubierta ha sido todo un éxito y los propietarios están muy satisfechos del resultado.
