Estamos ejecutando una cubierta no transitable acabada en grava con pendiente 0 (sin pendiente), impermeabilizada mediante lámina de pvc 1,2 intemperie.
Primero se han colocado 2 placas de poliestireno extruido de 8 cms de espesor ancladas al soporte mediante fijaciones mecánicas, a continuación se ha colocado una lámina separadora de geotextil de 300 gr/m2, el poliestireno y el pvc no son compatibles por lo que no pueden estar en contacto, este geotextil permite hacer de capa separadora.
La impermeabilización de algibes debe realizarse con la finalidad que el agua no se pierda a través de sus paramentos horizontales y verticales (como si se tratase de una piscina) y los fosos de ascensor con el fin de evitar la entrada de agua en el interior del foso.
Las soluciones a adoptar pueden ser las siguientes, enumero las que mejores soluciones nos dan en cuanto a precio y finalidad:
1. Impermeabilización mediante mortero hidrófugo flexible, aplicado mediante brocha o llana, en varias capas aplicadas perpendicularmente entre si. Esta solución permite almacenar el agua en algibes tanto con agua potable como no potable. Siempre es conveniente la realización previa de medias cañas en todas las esquinas del algibe y se debe realizar por la parte interior.
2. Impermeabilización mediante lámina de pvc, lámina adherida a la superficie mediante cola y anclada mecánicamente mediante perfileria, se permite para agua potable y no potable, solución más costosa en tiempo, en caso de la aparición de una humedad o perdida es difícil de encontrar su fuga en cuanto que el agua circula entre el muro o cimentación y la lámina. Es recomendable cuando pueden existir movimientos en la estructura que provoquen microfisuras y que el mortero no pueda absorverlas.
3. Impermeabilización mediante lámina asfáltica adherida al muro previa imprimación con emulsión asfáltica, aplicada en el exterior de los fosos, siempre debe colocarse protegida mediante un geotextil o drenante. Solo es válida en fosos o muros de sótanos para evitar que el agua penetre al interior.
4. También existen otros materiales como son las poliureas, pinturas, etc pero en este artículo hemos indicado los que mejor solución aportan calidad-precio.
IMPERMEABILIZACIONES TECNICAS
Todos somos conscientes de la importancia que tiene una buena impermeabilización del tablero de un puente, para evitar los deterioros que pueden producirse como consecuencia de las filtraciones de agua a través del firme y de las juntas de dilatación del propio tablero.
El diseño de una fiable y eficaz impermeabilización, que asegure la protección de la estructura, es una de las claves para obtener una mayor durabilidad de esta, por lo que juega un papel primordial para la conservación en estado de servicio de los puentes. Los primeros signos de una impermeabilización deficiente son las manchas de humedad, afloraciones de carbonato cálcico, etc., pero si esto no se corrige a tiempo los desperfectos pueden degenerar en fisuras, grietas y desprendimiento de hormigón del tablero.
| MUROS EN CONTACTO CON EL TERRENO. CONDICIONES DE LOS PUNTOS SINGULARES | ||||
Encuentros muro-fachada mediante aplicación directa in situ de productos líquidos (polímeros acrílicos, caucho acrílico, resinas sintéticas o poliéster):El impermeabilizante se prolongará sobre el muro, en todo su espesor, a más de 15 cm por encima del nivel del suelo exterior. La impermeabilización incluirá, de acuerdo con el esquema adjunto, una banda de refuerzo (del mismo material que la barrera impermeable) y una capa de mortero de regulación de, al menos,2 cmde espesor. |
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Encuentros muros-fachada mediante lámina impermeabilizante.La lámina impermeabilizante se prolongará sobre el muro, en todo su espesor, a más de15 cmpor encima del nivel del suelo exterior. La impermeabilización (que debe ser adherida) incluirá, de acuerdo con el esquema adjunto, una banda de refuerzo (del mismo material que la barrera impermeable), una banda de terminación adherida del mismo material que la de refuerzo, y una capa de mortero de regulación de, al menos,2 cmde espesor. |
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| Entre cada partición interior (que se ejecutará después de la impermeabilización interior del muro) y el muro se colocará una junta sellada con material elástico, que será compatible con la impermeabilización si ambas se encuentran en contacto. | ||||
Se dispondrá una barrera impermeable que cubra todo el espesor de la fachada a más de 15 cm por encima del nivel del suelo exterior para evitar el ascenso de agua por capilaridad, o se adoptará otra solución que produzca el mismo efecto.En los arranques de las fachadas sobre el muro, el impermeabilizante se prolongará más de 15 cm por encima del nivel del suelo exterior, de acuerdo con el esquema adjunto. El remate superior del impermeabilizante se realizará según lo descrito a continuación. |
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Cuando la fachada esté constituida por un material poroso o tenga un revestimiento poroso, se dispondrá –para protegerla de las salpicaduras- un zócalo de un material cuyo coeficiente de succión sea menor del 3%, de más de 30 cm sobre el nivel del suelo exterior, y se sellará la unión con la fachada en su parte superior (ver el esquema adjunto). Se podrá adoptar cualquier otra solución que produzca el mismo efecto.Si no fuese necesario zócalo, el remate de la impermeabilización se realizará mediante alguno de los siguientes sistemas, o cualquier otro que produzca el mismo efecto : 
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| El impermeabilizante del muro se soldará o unirá al de cualquier cubierta enterrada. | ||||
| Entre los pasatubos y los conductos existirá una holgura, sellada con un perfil expansivo o un mástico elástico resistente a la compresión, que permita las tolerancias de ejecución y los movimientos diferenciales entre muro y conducto. | ||||
| Debe fijarse el conducto al muro con elementos flexibles. | ||||
| Debe disponerse un impermeabilizante entre el muro y el pasatubos. | ||||
Se colocará una banda de refuerzo de ancho ≥15 cm, centrada en la arista, y del mismo material que el impermeabilizante (A).Si la banda de refuerzo se aplica antes que el impermeabilizante, deberá adherirse al soporte previa aplicación de una imprimación (B).   |
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Muros de hormigón prefabricado o de fábrica impermeabilizados con lámina. Las juntas verticales se ejecutarán conforme al esquema, colocando el cordón de relleno(2)si la junta es estructural. Tanto la banda de refuerzo (que llevará una armadura de fibra de poliéster) como la de terminación, que irá adherida a la impermeabización, serán del mismo material que ésta.  |
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| Muros de hormigón prefabricado o de fábrica impermeabilizados con productos líquidos. Las juntas verticales se harán conforme al esquema, colocando el cordón de relleno(2) si la junta es estructural. La banda de refuerzo, del mismo material que el impermeabilizante, llevará una armadura de fibra de poliéster o una banda de lámina impermeable. | ||||
| Muros de hormigón prefabricado. Las juntas horizontales se sellarán con mortero hidrófugo de baja retracción o con un sellante a base de poliuretano. | ||||
| Muros hormigonados in situ. Juntas verticales y horizontales se impermeabilizarán mediante una banda elástica embebida en los testeros de ambos lados de la junta. | ||||
| (1) Perfil inoxidable provisto de una pestaña al menos en su parte superior que sirva de base a un cordón de sellado entre el perfil y el muro. Si en la parte inferior no lleva pestaña, la arista debe ser redondeada para evitar que pueda dañarse la lámina.(2) El cordón de relleno debe ser compresible y compatible químicamente con la impermeabilización. | ||||
IMPERMEABILIZACION DE TABLEROS DE PUENTES – by CONSTRUBLOGSPAIN
La normativa de ADIF diferencia entre tres tipos de sistema de impermeabilización para tableros de obras ferroviarias, y un único sistema para la impermeabilización de pasos superiores de carreteras.
Estos sistemas, en el caso de plataformas ferroviarias, son las últimas capas que se ejecutan normalmente en obras de plataforma y será la protección a disponer entre el tablero de hormigón y la capa de balasto.
El espesor de los mismos debería haber sido tenido en cuenta durante la fase de construcción de la estructura, a efectos de garantizar que la distancia a la rasante sea 0,789m una vez finalizado el montaje de la impermeabilización.
SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN.
La descripción pormenorizada de cada uno de los sistemas es:
Sistema I
Impermeabilización:
Protección:
Sistema II
Impermeabilización:
Protección:
Sistema III, entre murete guardabalasto y canaleta.
Pasos superiores de carretera
Se dispondrá una impermeabilización mediante mortero bituminoso, constituida por:
Algunos de las marcas comerciales que se han utilizado en obra para pasos superiores serían COMPOPRIMER y AMIFLEX.
Algunas marcas utilizadas en tableros ferroviarios serían ASSACOVER, EMULSUR, MORTERPLAS, etc.
Las membranas termosoldables de impermeabilización deberán cumplir los siguientes valores mínimos:
PROCESO DE EJECUCIÓN
En primer lugar se debe proceder a la limpieza de las superficies terminadas, a través de barredoras y lavado con agua a presión.
Antes de proceder a la ejecución de los sistemas de impermeabilización se debe verificar que el acabado del tablero es el correcto, no debiendo presentar el mismo ni huecos ni elementos salientes que puedan dañar la membrana.
El propio pliego de ADIF recoge un ensayo de textura superficial a través del ensayo del círculo de la arena para garantizar el acabado del mismo.
También se deberá comprobar topográficamente el tablero. En el caso de que existan puntos altos la tendencia en obra es proceder al fresado del tablero, en el caso de que las irregularidades no sean puntuales, regularizándose directamente las zonas bajas con la MBC a extender.
Como particularidades de la normativa de ADIF, cabe señalar que en la última modificación se procedió al cambio del tipo de mezcla bituminosa (únicamente en el pliego), puesto que el tamaño de árido exigido no era válido para una capa de tan pequeño espesor.
Otra particularidad del pliego es que para el extendido de la MBC en el sistema I, el pliego de ADIF indica que se realizará con “medios manuales“.
El pliego de ADIF no recogía ni abonaba la extensión de un riego de adherencia entre la membrana y el aglomerado. Por seguridad y durabilidad en las obras en las que he participado si se ha ejecutado.
Nunca he visto el extendido de la capa de gravilla rodada de 5 a 10cm de espesor de protección. Ello es debido a que durante la fase de ejecución de la obra resulta imprescindible el tránsito sobre las estructuras para poder ejecutar el resto de unidades de obra, minimizándose los tiempos de desplazamiento a lo largo de la misma. En cambio este último si se abona en el presupuesto, por lo que no sería una mala idea modificar las bases de precios y sustituirlo por el riego de adherencia.
La circulación de maquinaria y vehículos de obra tanto sobre las emulsiones como sobre las membranas está totalmente prohibida, debiéndose cerrar al tráfico la estructura durante su ejecución.
El mejor sistema que conozco para comprobar si la membrana ha quedado correctamente soldada al tablero es la propia agua de lluvia. Cuando existen deficiencias en el montaje, el agua se cuela bajo la lámina y esta flota, por lo que se detectan muy fácilmente las burbujas en el tablero.
Fte: Construblogspain
Este tipo de obras suele traer bastantes quebraderos de cabeza a las comunidades de propietarios de edificios, pues es una obra que de no realizarse correctamente puede traer consecuencias bastante desastrosas, pero sin embargo no se tiene suficiente información a la hora de afrontar la contratación de éste tipo de obras.
Es por ello que quiero ayudar a aquellas comunidades que se encuentra en la situación de contratar la reparación de la cubierta de su edificio, para que al menos tengan unas premisas que considero básicas y que les sirvan para poder valorar de otra manera, con un poco más de información, las propuestas que les lleguen.
Se trata por tanto de dar unas pautas muy a tener en cuenta.
Lo primero que habría que tener claro es el problema que tenemos. Puede ser que se afronte la actuación sobre la cubierta por que se han producido filtraciones y por lo tanto es urgente reparar (las prisas no son buenas), o bien puede ser que ya se encuentre muy deteriorada la cubierta y por lo tanto ya sea imprescindible reparar para evitar humedades, o por último (y mucho más improbable en este país, por desgracia) es posible que aunque la cubierta se encuentre en buen estado visual y que no se produzcan filtraciones, se decida actuar sobre la misma en modo mantenimiento, mucho más barato a la larga pero que casi nunca se hace.
Dependiendo de la situación en que se encuentre la cubierta se decidirá actuar de un modo o de otro, aunque al final las soluciones buenas los son en todas las circunstancias y las malas, normalmente tomadas con criterios económicos, son siempre malas.
Aunque pueda quedar mal que lo diga yo, pero el primer paso que debería darse para evaluar los trabajos que necesita una cubierta para su reparación debería ser la contratación de un técnico. En muchas ocasiones se cae en el error de contratar primero a un constructor (o varios) para que nos pase un presupuesto de reparación. Salvo honrosas excepciones, lo normal es que el contratista nos ofrezca un presupuesto basado en lo que él sabe hacer, en lugar de basado en lo que la cubierta necesita. Peor todavía si se contacta con varios contratistas, pues entonces cada uno ofrece lo que le parece y ahí empieza el embrollo de precios para escoger.
En cambio, si se empieza por contactar a un técnico, lo primero que se hará será estudiar el estado de la cubierta, las circunstancias del edificio, el presupuesto disponible, las necesidades y otros muchos factores que llevarán a escoger una solución técnica adecuada para esa cubierta en concreto, de manera que una vez se tenga la solución adecuada ya se podrá ir a varios contratistas para que oferten la misma solución y poder por tanto comparar con criterio.
En ocasiones se producen fallos en cubiertas que pueden ser reparados de manera puntual, aunque es una práctica poco aconsejable, pues llevan a soluciones que normalmente acaban volviendo a fallar e incluso, en algunos casos, a agravar el problema inicial. Y no se da garantia por esta reparación.
Reparación puntual de cubierta en zona de sumidero.
No me voy a parar en las reparaciones puntuales, sino el actuaciones sobre cubiertas completas.
Según algunas estadísticas, los fallos más habituales en las cubiertas no son producidos por los materiales que se colocan, sino por la colocación de los mismos, es decir, por la ejecución de los trabajos, así que es de suma importancia la elección correcta de la empresa que se va a encargar de la reparación para reducir el riesgo de fallos en el futuro.
Además, hay ciertos puntos básicos que habría que tener en cuenta para escoger materiales o sistemas de cubierta, serían los criterios técnicos, que junto con los criterios de contratación, evitarán gran parte de los problemas que se pueden dar en una obra de éste tipo. Si te parece empezaré enumerando los criterios técnicos.
Terraza ventilada, con cámara de aire ventilada
Así que me reitero en que no se debe dejar una decisión tan importante a una empresa que seguramente va a ejecutar lo que está habituado sin tener en cuenta muchos de estos criterios y así evitaremos males mayores. El Grupo Edifex Levante, con su empresa IMPERTEC resolverá su problema de humedades sin problemas, confie de la calidad y experiencia de mano de obra y técnicos altamente cualificados, puede ponerse en contacto por teléfono o mail en el 961059044 e info@impertec.es.
Fte: Hilario
El paseo sobre el fondo de la piscina es mucho más seguro y confortable.
El aspecto estético, que otorga distinción y carácter a la pileta, no es el único elemento que debe tenerse en cuenta a la hora de construir una piscina. Por este motivo, escoger los mejores accesorios para completar la instalación acuática puede resultar algo complejo. Algunos de estos elementos pueden ser indispensables y muy funcionales para la pileta, pero en la mayor parte de los casos nos encontramos ante productos que únicamente aportan esencia y exclusividad a la piscina.
Existe una amplia gama de accesorios vinculados a la distribución, a la recirculación, a la limpieza, al calentamiento, al revestimiento y a la iluminación del agua de la piscina. Sin embargo, el número de productos destinados a convertir la estancia en el agua en una experiencia agradable y satisfactoria es más bien escaso.
El bienestar ha sido uno de los aspectos más exigidos tanto en el ámbito terapéutico como en el de la relajación. Por este motivo, aunque en los últimos años se ha invertido más en el éxito de los accesorios funcionales que en los elementos destinados al reposo en la piscina, esta nueva exigencia ha modificado el mercado de la instalación acuática. De ahí que muchas empresas hayan transformado sus mejores productos para convertir el paseo por la piscina en un una acción agradable. Este es el caso de dos nuevas patentes italianas, el fondo acolchado Softwalk de Mirtha Pools y la colchoneta Silky Pad de CEMI Srl, que ofrecen al bañista la posibilidad de caminar por la pileta mediante pisadas suaves y esponjosas.
La idea nace a sabiendas de que, en el interior de la piscina, el único punto de contacto a disposición del bañista es el fondo de la pileta. De ahí que la hipótesis de las dos empresas, después de haber realizado varios estudios, se centre en el hecho de que modificando la consistencia del suelo podría cambiarse de forma radical la experiencia sensorial en la piscina.
Esta nueva tendencia, disponible sólo para piscinas con revestimiento de PVC, está conformada poruna colchoneta blanda fabricada con espuma aislante de célula cerrada, colocada en el fondo de la pileta por debajo del recubrimiento.
Este particular fondo de piscina está configurado por un colchón cuyo espesor varía por pocos milímetros entre las dos patentes, que presentan un material impermeable que impide la absorción del agua y que se adapta a la perfección a la fuerza ejercida por el peso corporal.
Múltiples ventajas de la colchoneta:
La colchoneta Softwalk y la colchoneta Silky Pad forman parte de las soluciones que hoy en día pueden utilizarse para mejorar el confort de la piscina, garantizando a corto y a largo plazo una mayor elasticidad del material. Esta propiedad puede ayudar a prevenir posibles lesiones en el interior de la piscina, además de convertirse en un accesorio ideal para las actividades terapéuticas como el aquagym o la hidroterapia.
Estas suaves colchonetas se integran a la perfección en cualquier contexto sin afectar negativamente a la estética de la piscina, una solución ideal para ofrecer el máximo confort sin la necesidad de llevar a cabo una instalación muy pesada o engorrosa.
El paseo sobre el fondo de la piscina es mucho más seguro y confortable. Foto de Mirtha Pools
Fte: piscina
El PVC es un polímero termoplástico que tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad, buena resistencia mecánica y al impacto, lo que lo hace común e ideal para la edificación y construcción. Es un material altamente resistente, estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad, así como en muchas tuberías de agua potable.
Lo utilizamos en impermeabilizacion de cubiertas transitables y no transitables, visto u oculto, y en aljibes o depósitos de agua potable.
El caucho es un impermeabilizante en base acuosa cuyo principal componente es un copolímero sintético acrílico estirenado. Una vez seco, forma una capa fuertemente adherida a la superficie y completamente elástica. Penetra profundamente en fisuras y huecos adaptándose a los movimientos de dilatación y contracción sin agrietarse. La aplicación del producto se realiza en tres manos, consistentes en una primera mano de imprimación y otras dos de producto puro, colocando una fibra de geotextil entre la primera y la segunda mano de producto puro.
Utilizamos normalmente el producto de la casa Sika, llamado Sikafill.
Este sistema de impermeabilización presenta las siguientes ventajas:
Este sistema de impermeabilización consiste en una lámina impermeable compuesta de sustancias bituminosas derivadas del asfalto que por lo general se utilizan en la impermeabilización de cubiertas y muros subterráneos, por la aplicación de calor para lograr su adherencia al soporte y evitar el paso del agua.
Las láminas, al igual que las bandas y cintas asfálticas, son elementos laminares de impermeabilización, compuestos de mástico bituminoso, una armadura y materiales de terminación. Se utilizan para la impermeabilización de cubiertas, muros enterrados, etc.
Las láminas asfálticas se clasifican en base a su terminación (arena, film de polietileno, gránulo mineral o aluminio), así como por su mástic bituminoso (oxiasfalto o betún modificado con elastómeros SBS) y armadura (fibra de vidrio, fieltro de poliéster, etc). Las láminas con autoprotección metálica tienen en su superficie exterior una hoja de aluminio gofrado de diferentes espesores (en micras) y están compuestas por un mástic bituminoso de oxiasfalto o betún modificado, armado o no. El ancho habitual de estas láminas es de 1 m.; vienen en rollos que varían entre 10 y 12 m. de largo.
